塑胶跑道胶粘剂

塑胶跑道胶粘剂 是经过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺参与组成釜，在搅拌下敞开蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批参与组成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下

    塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个要素分别是：

    反应温度，反应温度是重要的工艺参数。温度的凹凸直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的功用。在高温下组成，粘度显着增加，严峻时，可达半固化状况。根据塑胶制品的要求及运用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有杰出的机械功用及弹性。生产实践标明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。

    反应时刻，反应时刻对胶粘剂的质量影响很大。跟着反应时刻的延伸，粘度增加。合适的反应时刻才华获得最佳粘度。实践标明，反应时刻控制在3h为宜。根据塑胶制品的要求及运用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有杰出的机械功用及弹性。生产实践标明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。

    反应材料配比，反应材料配比是要害的工艺条件。它不只关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应材料配比为最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3

    搅拌速度，搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，跟着MDI的参与，粘度增加。若搅拌速度太慢简略使反应物料松散得不均匀，会发作因反应不均匀而构成的部分粘度过大现象。若搅拌速度过快，简略使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践标明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。