学校塑胶跑道与塑胶球场施工常见问题解答

聚氨酯跑道及球场在施工过程中的一些常见问题，并进行分析，同时给出了预防措施。

一.跑道的运用

聚氨酯塑胶材料具有硬度适中、弹性好、吸震性好、止滑、耐磨性好、可保护运动员关节等特点，

广泛应用于跑道、运动会的田径赛场主跑道球场、游乐园、幼儿园、学校操场等运动场所。

自１９届奥运会之后，历届奥宏匹克运动与辅助区均采用聚氨酯塑胶材料铺装，聚氨酯塑胶材料是国际上公认的运动场地的佳铺装材料之一。聚氨酯塑胶材料根据用途不同又主要分为聚氨酯学校塑胶跑道、聚氨酯塑胶球场。

聚氨酯学校塑胶跑道常见的类型为混合型、透气型、复合型、预制型。

聚氨酯塑胶球场的常见类型为全塑型、复合型、颗粒型。聚氨酯铺装材料在施工过程中，由于存在人为、基础、环境、材料、设备等因素，一旦控制不好，导致场地出现起鼓、针孔、泛黑甚至出现不固化现象，而一旦出现问题，很难去有效地处理。因此，控制好施工环节至关重要。

二.聚氨酯浆料场地常见问题及分析：

1.塑胶层起鼓、与基础脱层现象

塑胶层在做完后在较短时间内出现局部或大面积的起鼓，或者与基础脱离开来。

2.原因分析

水泥标号不合格或基础隔水气层不合格，地下水气上升，将塑胶层起，造成塑胶层出现起鼓现象。

3.处理措施

切割掉起泡部分，晒干后基础作防水处理，再按要求补平，然后补色差。

4.预防措施

严格把好基础防水质量关，铺 ＰＵ塑胶时，基础含水率和空气湿度应在安全范围内。5.塑胶层起泡6.原因分析：施工时基础含水率高，或空气湿度偏高，或浆料水分高，或稀释剂水分高，造成 ＰＵ材料中的ＮＣＯ同水发生反应，产生二氧化碳。当塑胶材料达到一定强度后，二氧化碳不能完全扩散到材料外部，逐渐在内部聚集，造成塑胶场地表面出现起泡现象。

—ＲＮＣＯ＋ＨＯＨ→—ＲＮＨＣＯＮＨＲ＋ＣＯ ２↑

二.解决方案

1.处理措施切割掉起泡部分，晒干后基础作防水处理，再按要求补平，然后补色差。
2.预防措施严格把好基础防水，跑道浆料质量关。铺 ＰＵ塑胶时，基础含水率和空气湿度应在安全范围内，在施工前先做小试。
3.产品过了养护期后还未固化，没有强度或粘性大A.原因分析
① 施工时，材料配比误差超过安全范围，造成组份比例失调，致使材料不产生交链反应或未 完全反应。从而使得材料粘性大甚至没有强度。
② 没加催化剂，或催化剂量太少或催化剂失效。这三方面将导致材料不能够完全反应，影响 材料强度。
③ 所用稀释剂不合格，含有其他杂质，如醇类物质，水等。导致塑胶材料反应时分子链增长 受阻，不能形成高分子；或者造成组分比例失调。
B.处理措施据实用情况决定是否将未干部分铲除重铺。
C.预防措施
① 施工前应检查计量用的秤、磅，确定其精确度符合要求；
② 严格按施工技术要求操作，施工前必须做小试，确定稀释剂质量、催化剂质量及用量，避 免造成不必要的损失。

案例：球场表面泛黑：

A.原因分析底层橡胶颗粒质量不合格，加到塑胶球场底层后，橡胶颗粒中的黑色颜料随增塑剂等物质逐渐析出，造成塑胶球场表面泛黑。若面层厚度过薄，泛黑现象明显；随着厚度的增加，泛黑现象逐渐减轻。

B.处理措施将原来塑胶层打磨后，再在上面摊铺 １～３ｍｍ塑胶层。C.预防措施① 施工前对黑颗粒质量进行检验，可在乙酯中加入适量黑颗粒，观察溶液的色泽，若颜色呈 黄褐色，透明性变得较差，塑胶球场底层中加入此类黑颗粒出现泛黑现象的可能性非常大。若颜色透明略微发黑，此类颗粒质量还可以，加入到塑胶球场中，基本不会出现泛黑现象。

② 底层施工完毕后，可在上面用红色塑胶材料再在上面摊铺１ｍｍ左右，固化后再在上面摊铺 面层。

三.聚氨酯粘合剂场地常见问题及分析

A.底层封底胶固化慢，或不固化

B.原因分析

① 基础酸洗后未冲洗干净或含有不易挥发的酸类物质，造成封底胶中催化剂活性降低，甚至失效，从而导致封底胶固化慢，甚至不固化。

② 稀释剂不合格，含有小分子醇等杂质。

③ 封底胶催化剂量过少，催化效率低，致使固化速度偏慢。

④ 气温低或空气干燥。由于聚氨酯封底胶为端 －ＮＣＯ基预聚物，其固化机理是通过 －ＮＣＯ与空气中水分反应来实现。气温低会降低两者反应活性，造成固化慢。而气温干燥，使得封底胶中的－ＮＣＯ基团不能有效的与水分反应，也会导致固化慢。

C.处理措施

① 若为基础酸洗造成封底胶未固化，需将摊铺的封底胶铲除，冲洗干净后，重新铺设。摊铺时可适当补加部分催化剂。稀释剂质量不合格需及时更换，新稀释剂需提前做小试。

② 若为气温低、空气干燥、催化剂少导致固化慢，可适当推迟面层摊铺时间。

D.预防措施

① 酸洗基础提前沟通，选择合适封底胶，并对场地进行充分冲洗。

② 施工前需进行小试，确定各物料及基础质量。

③ 施工时适当补加催化剂。 　透气式跑道底层完工后，固化慢或一直不能完全固化

E.原因分析

① 稀释剂不合格，含有小分子醇等杂质 

② 环境温度过低，或空气干燥。

③ 胶水催化剂过少。

F.处理措施

① 若为稀释剂质量不合格造成场地一直不能固化，需铲掉重铺。

② 若为气温低、催化剂少导致固化慢，可适当推迟面层摊铺时间。

③ 若为春秋季因空气干燥导致固化慢，做完场地第二天可在其表面喷洒适量水。

G.预防措施

① 施工前做小试，确定稀释剂等组分质量及胶水固化状态。

② 胶水中可补加催化剂，空气干燥可喷洒适当水。

四.透气式跑道面层完工后，一直不能完全固化、发粘

A.原因分析

① 色浆不合格或加入量过多，致使色浆中的物质与粘合剂不能完全反应，或者不能形成高分子，造成面层不能固化。

② 稀释剂不合格，含有小分子醇等杂质。

B.处理措施铲掉，重新喷涂。

C.预防措施

施工前做小试，确定色浆、稀释剂的质量及用量。

五.施工探讨

通过上述分析可见，场地施工中出现的这些常见问题，很大一部分是由于加入了不合格的稀释剂等物质，而未提前做小试，

导致了场地出现无强度、不固化等不可弥补的后果。只要施工人员严格按照施工工艺操作，绝大多数是可以避免的。

在施工过程中，小试的环节至关重要。通过小试一则对各个原料的质量情况进行检验，二则在于提前了解材料性质，

便于大面积施工，不可光凭经验施工而不进行必要的小试。

上述就是奥宏体育小编分享的关于学校塑胶跑道与塑胶球场施工常见问题的相关介绍，你还有其他疑问吗如果你还想了解更多相关的知识就请关注我们吧，我们整理了详细的学校塑胶跑道知识。