模温机的选购保养方法介绍

　　选购方法：

　　胡乱选购模温控制器直流高压发生器可以随时带来20%利润的损失，所以我们在购置时必需详细考虑生产的需要，严格审定模温控制器各项的能力，才好作出决定。可惜人们常常忽略了这注塑技术极其重要的环节，往往在生产力和品质出了问题时才醒觉。

　　1、选择模具温度控制器时，以下各点是主要的考虑因素;

　　(1)泵的大小和能力。

　　(2)内部喉管的尺寸。

　　(3)加热能力。

　　(4)冷却能力。

　　(5)控制形式。

　　2、计算方法

　　(1)冷冻机容量选择

　　A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2

　　Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1。5~2);

　　T1 原料在料管中的温度;T2 成品取出模具时的温度;

　　Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H;

　　B、速算法(有热浇道不适用)

　　1RT=7~8 OZ1OZ=28。3g(含安全系数)

　　1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3。751KW

　　1KW=860 Kcal/H1 Kcal=3。97BTU

　　(2)冷却水塔选用=A+B

　　A、射出成型机用

　　冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0。75KW×860Kcal×0。4÷3024

　　B、冷冻机用

　　冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1。25

　　3、要决定用导热是用油或是用水，在允许的控温范围内，基于水良好的导热性能，优先选用水式。当模具的温度需求不超过950C时，模温机工作方式为非封闭式的;高于950C时，须选用封闭式工作方式以确保系统内部有一定的压力，避免导热介质的蒸发。油式模温机的控温范围为45℃~350℃。

　　4、冷却方式：

　　选用机器时，还需注意到导热介质的冷却方式问题。冷却方式分为直接和间接两种。间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开。这种冷却方式采用的导热介质一般是油式。冷却介质的热量被热介质吸收后直接进入到交换阀内。间接冷却方式仅仅用在油式模温机上，因该种冷却方式的冷却能力不强，使用此种冷却方式时一定要保证冷却水的清洁，以免杂质将管道堵塞进而影响到机器的控温性能。

　　保养方法：

　　1、购买了新的模温机，在使用前请检查冷却水是否流通，防止因冷却水不足而对模温机产生损坏。我们要保持模温机的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以大大延长模温机电器元件的使用寿命。

　　2、清洗

　　①过滤器：每两周(实际运转300小时)拆除清洗一次;

　　②电磁阀：每个月(实际运转600小时)拆除清洗一次;

　　③接续软管：每两个月(实际运转1200小时)拆除清洗一次，并拧紧;

　　④接线端子：每三个月检查一次，如有松动，及时拧紧;

　　⑤定时清扫灰尘及垃圾;

　　⑥电磁接触器：每年(100万回)更换一次。

　　3、定期检查加热管，如果有积水垢的话，可以用工具把加热管表面的水垢刮掉。

　　4、新的模温机，我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。对于媒介是水的，我们要保持水源的清洁，这样不容易结垢，还可以防止管路堵塞。对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期更换，对于200℃以上的，我们要定期一两个月更换一次，而200℃以下的，我们则可以一个季度左右更换一次，这样就很好避免了温度加不上的问题。

　　5、在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把发热管取出并用工具清理，特别是系统入口的过滤器网罩，最好一个月清洗一次。

　　6、定期检查模温机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换。

　　7、电器元件上，我们可以根据元件的使用寿命适时地更换，定期地测试，以保障安全。