塑胶跑道浅谈塑胶跑道质量监控

重庆塑胶跑道准备工作
1.1 熟悉图纸，会审交底
开工前，图纸会审时，务必要充分发表意见，并按照体育专业要求及工程特点，找出主要矛盾和关键问题，逐一解决落实，形成一致意见，并将图纸会审纪要予以确认。
1.2 施工方案，认真审查
要严格审查施工单位编制的施工方案或施工组织设计，着重审查其合理性 针对性和可操作性。在此基础上，编制详细具体的具有可行性的监理细则，其中包括旁站方案，以此作为质量控制的依据。
1.3 复核放线，精确定位
塑胶跑道的尺寸 标高 坡度是否准确，从基础测量放线的准备工作起就要严格要求。定位基础应按永久性标准设置，基点的测定距离不允许有负差，最大正差应小于1／10 000，并使所属区域内的点 位 线形成闭合，达到放线准确，定位精确。
2 重庆塑胶跑道垫层质量控制
2.1 土方开挖，压实
土方开挖是基础施工的第一道工序，无论是新建场地还是改建 翻建场地，均应准确测定设置的零点高程。一般以塑胶跑道内边圈绕全场的排水沟盖板顶面加上塑胶摊铺厚度为零点，测算下挖深度。土基层应按设计标高整平，土内的杂物 有机质必须清除干净。采用12～20 t压路机(有条件地优选振动压路机)在最佳含水率8%～10%条件下，沿纵向从内边沿向外沿方向进行碾压，行车速度控制在20～30 m／rain，遵循“先轻后重 先静压后振动”的原则，一般碾压五至八遍。
2.2 垫层摊铺
1）基层：基层结构一般采用无机结合料(即半刚性类型),其配合比设计应根据重型击实标准试件或灌砂法试件筛分结果进行量化。各级配碎石应符合规格要求，拌和均匀，并保持一定湿度。在合理分布标高点的基础上,用推土机推平,用12～20 t压路机碾压(同素土层压实方法)。
2）面层：面层结构一般采用二灰结石。混合料的级配取定，一般按7 d龄期的无侧限抗压强度试验确定，其石灰的质量应符合GB／T 1594。标准中规定的二级以上消石灰或生石灰，使用时必须充分消解。粉煤灰的质量应符合《用于水泥混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596标准中控制要求。采用的石料不得有泥土污染，并应符合规格要求，计量配置合理，拌和均匀，不得有灰 石子分离分层现象。铺设时，随铺随压，不得隔日压实，亦不得受雨淋。外观质量要求：碾压后，无明显轮迹，无松动及波浪现象，无杂质，无石灰爆花；
3）质量控制标准：垫层中基层与面层的允许偏差为：纵断高程允许偏差士2 cm,铺设厚度允许偏差± 2 cm,宽度不得小于设计宽度,压路机轮迹深度小于2 cm,坡度 弯道 直道 半圆区各不少于5组点。
3 重庆塑胶跑道结构层质量监控
塑胶场地基础采用混凝土结构层面层，必须符合《塑胶跑道》(GB／T 14833—93)及《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ 97—87)的有关标准，以满足塑胶面层施工工艺要求。
3.1 严格掌握施工程序
现场施工一般按照市政道路施工的程序进行：1）首先按施工组织设计或施工方案中确定的尺寸划分浇筑条幅区块，并要求施工方绘制浇筑顺序网络图，准确测算标注各施工段的设计标高 坡度，并通过立边模，严格控制标高和总体坡度。2）浇筑混凝土时的水泥 砂 碎石必须通过级配试验确定，满足设计技术要求。3）对混凝土的搅拌 运输 浇筑 摊铺 振捣必须严格按照规范要求，精心操作。4）伸缩缝按设计要求设置,锯缝深度一般控制在6～8 cm。当混凝土达到设计强度25%～30%时采用切缝机进行切割。5）混凝土浇筑完毕，应及时养护，具体方法应根据施工现场的具体情况，选用草袋 草帘 麻袋（片）和塑胶薄膜等覆盖养护。6）浇筑过程，监理人员应在监控的同时，随机抽测坍落度，监控水灰比，监督混凝土试块制作。
3.2 重庆塑胶跑道认真控制质量标准
跑道质量应严格按质量标准认真控制。
1）平整度：参照《塑胶跑道》(GB／T 14833—93)标准，以跑道的直线段与弯道起始点为界，沿横向与纵向每隔3 m定一个点。弯道以半圆心为圆心，用经纬仪每5°作一放射状线，沿放射线每隔3 m定一个点。将3 m直尺轻放于事先确定或现场选定的相邻两点之间，用卷尺测量最大局部凹陷不超过4 mm。或将1 m直尺轻放于任意两点中部，最大凹陷不超过3 mm，即为合格。每组测量点数不应少于40个，跑道平整度合格率不小于85%。2）坡度：按照图纸设计,参照《塑胶跑道》(GB 14833—93)。一般横向坡度不大于1：100，纵向坡度不大于l：1000。检测方法：自半圆直道切点为界，直道每10 m为标一组点。弯道以圆心点为圆心，每15标一组点。每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点，用水准仪测每一点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道相邻的高差。3）外观要求：表面密度 平整度满足设计要求，不起砂，不分层，不起壳，无裂缝，无油污，无盐碱析出，粗糙度适宜。