水性环氧地坪的优势和施工工艺

水性环氧地坪涂料固化后涂膜中会有少量的水分存在，可以避免无溶剂环氧地坪涂料由于固化太致密而造成混凝土内的水汽无法除去，产生鼓泡、变形、空鼓甚至剥离等涂膜缺陷。水性环氧地坪涂料由于固化的特殊性使得干燥后的涂膜具有微孔隙，可允许水汽渗透，这样释放了混凝土内部水汽的压力，使得涂层免于破坏，同时保护了混凝土；下面为您介绍关于它的优势和施工工艺。

一、优势：
与普通的溶剂型环氧地坪涂料相比，水性环氧地坪涂料具有以下优势：
(1)以水作为分散介质，不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火的隐患，满足当前环保的要求，当然也可加入少量的丙二醇甲醚等无空气污染的醇醚类溶剂来改善水性环氧涂料的成膜。
(2)可在潮湿环境中施工和固化，有合理的固化时间，保证涂膜有较高的交联密度。
(3)对大多基材具有良好的附着力，即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。
(4)操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重复使用，涂料的配制和施工操作安全方便。
(5)固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，并且具有较好的防腐性能和单向透气性。
二、施工工艺：
1、施工准备
(1)材料：水性环氧地坪涂料底涂、中涂、面涂，石英砂，石英粉等相关材料。
(2)工具：基材打磨工具、吸尘器、批补刮刀、辊筒、小型搅拌器等。
(3)施工条件
a、将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净，地面如有油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净；
b、原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂，地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等，必须按要求处理后方可施工。原地面如为水磨石、地板砖等光滑地面．须先凿成粗糙面；
c、只要不积水，或不明显渗漏就可施工，施工时现场条件相对湿度应低于85％，环境温度在10℃以上。
2、施工步骤
(1)基层检查及处理：基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、pH值的测定、强度的测定。
(2)底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致，该底涂具有一定的透水气功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。将低黏度无溶剂环氧封闭底漆配好后，辊涂，充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
(3)中涂：中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层，也可采用抹光机抹平，加砂量更大一些，可采用刮涂。中涂层固化后，刮涂批土两道并打磨平整，为面涂提供良好表面。
(4)批补：中涂后将地坪打磨，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；
(5)面涂：用滚筒将水性环氧地坪涂料面涂滚涂二道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓；将环氧色浆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、滚涂或喷涂，使其自流平，以获得平整均匀的表面涂层。面涂层也可制成防滑或抗静电涂层。
(6)养护：面层实干需要24小时，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用(以2 5℃为准，低温时开放时间需适度延长)。