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到底哪些因素会造成起泡?施工时外在、内在含水量超过产品配方设计的含水量,是起泡的原因!水份主要来源于:1、施工时的空气湿度(潮气)2、材料本身含水量3、基础的含水率4、稀释剂或填充料(胶粉或胶粒或砂)。
1、施工时的空气湿度原因
施工人员在施工时由于赶工期,早晨露水未干强行施工,南方梅雨季节空气湿度大的情况下施工,塑胶跑道,又没有控制好施工时间,导致当时的施工条件含水量高,一般是施工当天没有问题,第二天经过太阳暴晒会整场起泡,泡的大小看水汽多少,塑胶跑道多少钱,水汽越大泡越大。
2、材料本身含水量高
产品在原材料采购时,就控制只买国企国标产品,关有效的控制了超标含水量,在生产时改进了生产工艺,对材料进行了抽真空脱水,和进行第二次反应提纯的工艺,达到材料出厂就不含水分、环保的目的。
材料在运输和现场存放过程中,有可能由于包装破损、裂缝造成进水,所以在施工前也必须进行包装桶的仔细检查或现场做小样试验,试验无误后才可大规模施工。由于材料出厂时水份超标,造成的是整场起泡,塑胶跑道哪家好,泡的大小看水汽多少,水汽越大泡越大。部分包装桶损坏造成的是局部起泡,泡的大小看水汽多少,水汽越大泡越大。
3、基础未干透含水率高
基础没有按照标准进行养护,或即使保养好的基础和老基础,因下雨或绿化浇水等原因造成的基础表面干,其实里层含水率高,造成的起泡。积水低洼处含水率更高,起泡更严重。一般是施工当天没有问题,第二天经过太阳暴晒会整场起泡,泡的大小看水汽多少,水汽越大泡越大。
4、施工时使用的填充料含水率高
施工时,由于要控制流平性加入的稀释剂含水量高,会导致场地起泡。加入的填充料(胶粉或胶粒或砂)含水量高(填充物淋湿或发霉),也会导致场地起泡。泡的大小看水汽多少,水汽越大泡越大。
随着塑胶跑道的实用技术不断更新,塑胶场地受到了广大客户的好评,塑胶跑道颗粒质量较差的使用寿命仅有几年,颗粒是构成塑胶跑道的基本条件,对跑道的质量起着决定性的作用,但是在实际的应用中,大多数的跑道质量问题都是由于颗粒的原因造成的。
塑胶跑道施工常用的颗粒有黑胶粒和EPDM颗粒两种,好的颗粒制成的塑胶跑道具有耐高温、耐磨的特点,而且色彩稳定,变色但不掉色,含胶粉量越大的EPDM颗粒,塑胶跑道就越容易老化,塑胶跑道颗粒胶粉含量越低,颗粒就越轻,说明颗粒的质量越好,这样的塑胶跑道质量也就越好。
EPDM颗粒是纯胶粒,优质的含胶量在25%左右,颜色均衡,弹性佳;而劣质的颜色不均,河北塑胶跑道,弹性差等,EPDM颗粒的质量主要是从颗粒的性能、形状和颜色三个方面来辨别。
1、颗粒的颜色:优质的颗粒颜色内外一致,色泽艳丽、明亮不易掉色。
2、颗粒的性能:优质的颗粒具有良好的物理性能,可拉伸到一定程度而不断裂;
3、颗粒的形状:优质的颗粒呈棱形,切面整齐无粉尘;
在塑胶跑道施工的整个过程中,难免会遇到各种各样的紧急情况,像下雨呀、刮风呀、停电呀等等。对于不同的紧急情况,也都应该有相应的解决方式。
如果在塑胶跑道施工时,天气下雨了,要怎么办呢?
首先,要立即停止配料;
其次,一定要用预先准备好的塑料薄膜盖好搅拌机、电机、物料桶等;
如果搅拌器中有已经搅拌好的胶浆,要立刻将胶浆倒入料斗车中,好当垃圾处理掉。
如果塑胶跑道施工到了摊铺工序,应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。
在撒胶粒工序中,操作人员如果发现仍有大面积未撒胶粒则应该立即停止撒胶粒,待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。
紧急情况早预防,才能保证塑胶跑道施工的工期及质量。
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