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到底哪些因素会造成起泡?施工时外在、内在含水量超过产品配方设计的含水量,塑胶跑道,是起泡的原因!水份主要来源于:1、施工时的空气湿度(潮气)2、材料本身含水量3、基础的含水率4、稀释剂或填充料(胶粉或胶粒或砂)。
1、施工时的空气湿度原因
施工人员在施工时由于赶工期,早晨露水未干强行施工,南方梅雨季节空气湿度大的情况下施工,又没有控制好施工时间,导致当时的施工条件含水量高,一般是施工当天没有问题,第二天经过太阳暴晒会整场起泡,泡的大小看水汽多少,水汽越大泡越大。
2、材料本身含水量高
产品在原材料采购时,就控制只买国企国标产品,关有效的控制了超标含水量,在生产时改进了生产工艺,对材料进行了抽真空脱水,和进行第二次反应提纯的工艺,达到材料出厂就不含水分、环保的目的。
材料在运输和现场存放过程中,有可能由于包装破损、裂缝造成进水,所以在施工前也必须进行包装桶的仔细检查或现场做小样试验,试验无误后才可大规模施工。由于材料出厂时水份超标,造成的是整场起泡,泡的大小看水汽多少,水汽越大泡越大。部分包装桶损坏造成的是局部起泡,泡的大小看水汽多少,水汽越大泡越大。
3、基础未干透含水率高
基础没有按照标准进行养护,或即使保养好的基础和老基础,因下雨或绿化浇水等原因造成的基础表面干,其实里层含水率高,造成的起泡。积水低洼处含水率更高,起泡更严重。一般是施工当天没有问题,第二天经过太阳暴晒会整场起泡,泡的大小看水汽多少,水汽越大泡越大。
4、施工时使用的填充料含水率高
施工时,由于要控制流平性加入的稀释剂含水量高,会导致场地起泡。加入的填充料(胶粉或胶粒或砂)含水量高(填充物淋湿或发霉),也会导致场地起泡。泡的大小看水汽多少,水汽越大泡越大。
塑胶起鼓,与基础脱层现象
塑胶层在做完后在较短的时间内出现局部或大面积的起鼓,或者与基础脱离开来。
原因分析:
水泥标号不合格或基础隔水气层不合格,地下水气上升,将塑胶层顶起,造成塑胶层出现起鼓现象。
处理措施:
切割掉起泡部分,晒干后基础做防水处理,再按要求补平,然后补色差。
预防措施:
严格把好基础防水质量关,铺PU塑胶时,塑胶跑道哪家好,基础含水率和空气湿度应在安全范围内塑胶层起鼓
原因分析:
施工时基础含水率高,或空气湿度偏高,或浆料水分高,或稀释剂水分高,造成pu材料中的异酸根同水发生反应,产生二氧化碳。当塑胶材料达到一定强度后,二氧化碳不能完全扩散到材料外部,逐渐在内部聚集,造成塑胶场地表面出现起泡现象。
处理措施:
切割掉起泡部分,晒干后基础做防水处理,再按要求补平,塑胶跑道厂,然后补色差。
预防措施:
严格把好基础防水质量关,铺PU塑胶时,基础含水率和空气湿度应在安全范围内,在施工前先做小试。
没有固化,表面粘性大
原因分析:
1、施工时,材料配比误差超过安全范围,造成组分比例失调,导致材料不产生交联反应,从而使得材料粘性太大甚至没有强度。
2、没加催化剂,或催化剂量太少或催化剂失效。这三方面将导致材料不能够完全反应,影响材料强度。
3、所用稀释剂不合格,含有其他杂质,如醇类、水等,塑胶跑道公司,导致塑胶材料反应时 分子链**受阻,不能形成高分子,或者造成比例失调。
处理措施:
根据实用情况决定是否将未干部分铲除重铺。
预防措施:
1、施工前应检查计量用秤、磅,确定其度符合要求;
2、严格按施工技术要求操作,施工前必须做小试,确定稀释剂质量、催化剂质量或用量,避免造成不必要的损失。
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