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球场混凝土起尘、起砂的主要原因及预防措施
混凝土起尘、起砂的原因分析
混凝土地面工程虽然操作简单，但起尘、起砂的原因却是有很多方面的，主要有以下几种方式：
混凝土原材料质量不符合规范要求：
(1) 砂石集料含泥量：含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘土粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水。
(2) 砂的质量：砂的细度模数越大, 砂越粗, 越易造成混凝土泌水, 尤其是0. 315mm以下及2. 5mm 以上的颗粒含量对泌水影响较大，规范要求不宜使用细砂，所以混凝土地面或大面积地坪一旦使用细砂，地面“起砂”的可能性很大。
(3) 矿物掺合料的掺量和品质： 矿物掺合料颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能，若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土泌水。用粉煤灰作掺合料，因配合比中水泥用量减少,粉煤灰的水化速度较慢, 且保水性能较差,往往也会加大混凝土的泌水量; 粉煤灰过粗, 微细集料效应减弱, 也会使混凝土泌水量增大。粉煤灰在混凝土中的应用，国内外已有大量工程实例。粉煤灰的品质也是重要的影响因素，规范规定III 级粉煤灰不能用于钢筋混凝土和C30 以上地面混凝土。但目前国内的粉煤灰除经过处理的I 级灰能保证品质外， II 级灰质量很难保证，基本上是统灰，其活性指数达不到要求。许多粉煤灰如同砂、石粉的功能一样，仅仅是改善混凝土和易性，对混凝土地坪的性能有害而无利。另外，如直接使用湿排粉煤灰或受潮粉煤灰时，因搅拌不开或不均匀，将引起“脱皮”、“ 空鼓”等质量问题。
(4) 水泥的品种和特性。水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、颗粒分布中细颗粒含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。
(5) 混凝土外加剂品种和掺量: 掺量过多或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
1.配制混凝土时水灰比过大
混凝土的水灰比越大, 水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多, 水与水泥分离的时间越长, 混凝土越容易泌水; 混凝土中外加剂掺量过多, 或者缓凝组分掺量过多, 会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析, 大量的自由水泌出混凝土表面, 影响水泥的凝结硬化, 混凝土保水性能下降, 导致严重泌水。另外，表面水分过多，混凝土面层抹压修光时间延长，甚至有可能超过水泥的终凝时间，造成施工地面质量无法保证。有部分施工单位为了赶进度或施工方便，将混凝土坍落度尽量放大，最好是自动摊平。甚至擅自加水放大坍落度，结果造成混凝土表面大量泌水，造成地面大面积“起砂。
施工与养护不当
(1) 不按操作规程施工，过度振捣，不认真压光，而是简化程序，走捷径。混凝土振捣的目的是使其密实，并便于收浆、抹面。因此不管哪种振捣设备，只要不漏振，以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出现浮浆即可。但有的施工人员不按规范施工，局部过振，造成过分离析或泌水，表面压光时在混凝土表面撒干水泥，吸附表面水分，直接一次压光，引起局部“起皮”、“起砂”。这种图省事的错误做法，不仅降低了工程质量，而且多用了水泥，提高了工程造价。
(2) 施工时过量的淋水、洒水，而养护周期短、洒水不足。在浇筑地面混凝土之前，地面垫层洒水过多，造成地面垫层积水，会使浇注的混凝土水灰比过大，经过振捣，过多的水会泌出表面。有的施工人员为便于收光、抹面，在混凝土面层随意洒很多水，致使混凝土面层水灰比增大，强度严重降低而出现“起尘、起砂”现象。混凝土面层的“起尘”“ 起砂”除由于泌水引起外，也有可能因养护时间不足或过分失水引起。规范规定除硅酸盐水泥、普通水泥养护时间不少于7d ；掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于l4d。如养护时间不够，则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发，表面水分的蒸发大于混凝土内部的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，水泥会减缓甚至停止水化，表层水泥得不到充分的水化，面层就无法达到设计强度，建立不起足够的表面强度进而发生“起尘起砂”等质量问题。
2.起尘、起砂的综合预防措施
2.1 原材料质量控制要符合规范要求。
根据有关规范，用于普通地面混凝土的单位水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.5。对于混凝土地面面层要求较高的，例如篮球场、排球场工程，水泥标号不应小于425#，混凝土强度不应小于C25。砂、石集料要符合国家质量要求, 尤其要注意砂中0. 315mm 以下的颗粒含量；尽量不用细砂，否则应增加水泥用量，以提高粘结性能；粉煤灰尽量使用I 级煤灰或不使用粉煤灰。
2.2 配合比设计要合理。在进行配合比设计时，首先要保证水泥用量、水灰比、粉煤灰掺量、砂率等技术指标满足规范要求，从配合比及组成材料的选择出发, 要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺,以及凝结时间要适宜。
2.3 严格按操作规程施工。不准随意往混凝土搅拌车内加水，地面垫层不能有积水，面层压光时更不可过量洒水，防止增大水灰比而影响地面强度和耐磨性；不漏振不过振，抹面应及时；出现泌水时不能简单采用撒干水泥抹面处理，要对混凝土进行二次压光，使混凝土表层结构更加致密。每天均匀洒水养护，始终保持混凝土处于潮湿状态，直至养护期满。
2.4 建立健全技术培训体系。针对目前建筑队伍技术素质差的现状，有关部门应把建筑队伍的技术培训工作列入重要议事日程，走质检部门集中组织培训和民间协会组织培训相结合的路子，切实提高建筑队伍的整体技术素质，为防止工程质量通病，提供技术保障。
2.5 完善监督管理体制。一是工程管理人员要对整个施工程序进行全程管理，一旦发现违反施工要求、弄虚作假、偷工减料等现象，直接追究当事人的责任；二是技术监督部门要明确职责，秉公办事，对不合格的工程，坚决拒绝验收，维护用户的利益。逐步完善政府监督与内部自我约束相结合的监督管理体制，使工程质量通病从根本上得以解决。