塑胶跑道的基础施工技术与质量控制

       塑胶跑道的基础构造类似城市道路构造，虽然跑道的承载力不及市政道路，但塑胶面层对基础平整度的要求比市政道路高得多。从工程开始施工直到工程竣工验收，整个过程不仅需要先进的技术、专业的团队，更需要科学化、现代化的管理理念和水平。由于沥青塑胶跑道具有强度高、噪音小、行车舒适及施工方便等优点，在施工中受到广泛欢迎。可是，随着人流量、日晒和风吹雨淋等，沥青塑胶跑道容易出现早期损坏现象，这与塑胶跑道的施工技术及质量是密切相关。为确保塑胶跑道质量，应加强沥青塑胶跑道施工的技术及质量控制。
      沥青塑胶跑道施工准备
       1、材料来源控制
       在沥青塑胶跑道施工之前，要做好相关材料检查工作，尤其是沥青、砂、矿粉、石屑及石料等有关材料检查及验证，要从源头上就加强质量控制，同时还应该从质量及经济方面进行材料合理选择，通常应该选择正规及大型沥青厂商或石料场。当原材料进行施工现场时，要有专门监督人员进行原材料数量、质检报告、日期及厂商等方面检查及审核，特别是填料及粗细集料质量要格外注意，防止不合格材料混入施工现场。
       2、机械检查
       沥青塑胶跑道施工之前，要对相关机械设备给予全面检查，确保施工机械及设备能够稳定运行，尤其是塑胶跑道施工过程所需要的运输设备、拌和设备、矿料撒布车、洒油车、压路机及摊铺机等有关设备进行全方面的性能检查，以确定设备配件齐全，并且在使用之前做好调试及养护工作，防止施工时候出现故障，耽误塑胶跑道施工时间。

       混合料配比与质量控制
       1、混合料配比控制
       沥青混合料在生产之前，要试拌试铺，对拌和时间、拌和温度及矿料的加热温度进行确定，拌和机操作工艺也要进行确定，计算机的打印装置可信度进行考察。还应对配合比设计与混合料压实性进行验证，从而确定混合料配合比及沥青用量的最佳点进行确定。在混合料拌和过程里，有待料及溢料就表示冷料仓供料比是不相配的，应依据待料及溢料集料粒径对冷料仓转速作出相应调整，经过调整后让冷料仓的
供料比达到平衡，拌和机在调整稳定后，应该取样进行马歇尔试验及抽屉试验，对生产配合比的试验结果及取样实验结果给予对比，其沥青含量及混合料配比与马歇尔的设计及特性是否一致。
       2、混合料质量控制
       在生产过程里，要对各进场材料依照相关规定进行项目检查或者抽样试验，保证材料质量与相关技术要求相符。
沥青塑胶跑道施工技术
       1、摊铺及辗压的施工技术
       摊铺机运行速度要依据搅拌机产量、摊铺宽度及厚度、相关施工设备情况等来确定，塑胶场地基础采用沥表混凝土时，其原材料控制应符合下列要求。沥青材料质量标准：针入度（1/100mm）>60；软化点>50~C；延伸度>100，沥青混凝土结构配置合理。根据各结构层设计厚度，上面层细料或沥青混凝土宜选用AC-10-I；下面层中粗粒式沥青混凝土宜选用AC20-AC25。沥青混凝土的配合比应由试验按<沥青路面施工及验收规范）（GB50062-6）要求的方法确定，必须符合马歇尔试验各项技术标准和最佳沥青用量要求，级配合理，具备良好的施工性能，且至少一层为I型密级配。沥青混凝土必须采用机械摊铺，并配备足够的施工机械，包括6-8吨和12-15吨钢轮式（两轮）静态路机、轮胎压路机及振动式压路机。在施工的各个环节中要特别注意不同的温度控制要求，以保证压实度达到规定标准.
       接缝施工及压实技术
       在沥青塑胶跑道施工过程里，混合料配合比及压实是很重要的两步骤，当配合比比较合理科学时，沥青塑胶跑道没充分压实，塑胶跑道使用功能就会降低，进行塑胶跑道压实主要是为了降低混合料缝隙，增加塑胶跑道密实性，从而提高塑胶跑道耐久性。