塑胶跑道施工技术

       塑胶跑道施工测量：
       在进行塑胶跑道施工前进行施工测量是保证施工质量的主要方式。 施工测量主要有以下几项：（1）施工前，要利用相关绘图软件，对结构层完成面进行精确定位，制成标高网格，然后根据设计要求，计算出网格的标高。在网格点上测设高层，控制整个结构层的施工范围。（2）专人跟踪混凝土的施工过程，进行全面检查和详细记录。（3）单独进行特殊点的定位和标高控制。
       塑胶跑道沥青混凝土的基础层施工：
       施工准备：
     （1）材料来源。在沥青塑胶跑道施工之前，要做好相关材料检查工作，尤其是沥青、砂、矿粉、石屑及石料等有关材料检查及验证，要从源头上就加强质量控制，同时还应该从质量及经济方面进行材料合理选择，通常应该选择正规及大型沥青厂商或石料场。当原材料进行施工现场时，要有专门监督人员进行原材料数量、质检报告、日期及厂商等方面检查及审核，特别是填料及粗细集料质量要格外注意，防止不合格材料混入施工现场。

     （2）机械设备检查。沥青塑胶跑道施工之前，要对相关机械设备给予全面检查，确保施工机械及设备能够稳定运行，尤其是塑胶跑道施工过程所需要的运输设备、拌和设备、矿料撒布车、洒油车、压路机及摊铺机等有关设备进行全方面的性能检查，以确定设备配件齐全，并且在使用之前做好调试及养护工作，防止施工时候出现故障，耽误塑胶跑道施工时间。
混合料配比在正式铺设之前，要对沥青混合料进行试拌试铺，充分了解拌和时间、温度和对拌料的加热温度等，进一步验证配合比设计的合理性和可行性。其次要对拌和机中的样品进行取样分析，进行马歇尔实验和抽屉实验，进一步对比实验结果和计算结果。
       对沥青混凝土的运输
     （1）为了减少粗细集料的离析现象，用汽车进行装料时，每次卸下一斗混凝土要挪动一下汽车位置。（2）为了使沥青混凝土达到铺设温度，其运输必须快捷安全，运输过程中要保
温，防雨，加盖篷布。
沥青混凝土的铺设
     （2）用具有自动找平功能的铺设设备进行铺设，铺设速度匀速，具体速度视具体情况而定。要保证铺设的平整度和厚度，混凝土的下面层铺设要采用拉钢丝绳的方法控制标高和平整度，而上面层铺设采用平衡梁装置。（2）试验人员要随时对混合料进行检查，及时反馈到拌和厂，及时调整。
沥青混凝土的碾压
      （1）采用钢筒式静态压路机、振动压路、轮胎压路机组合的方式。具体的碾压步骤、压路机的数量视具体情况而定。（2）压实分初压、复压、成型三个阶段。 混凝土的初压要在铺设后较高的温度下进行，要求不产生滑移、开裂。压路机的压实方式是从外侧向中心碾压，紧接着要用轮胎式压路机进行复压。为了保证平整度，复压次数不少于 4～6遍。最后采用双钢轮式压路机进行终压，终压次数不少于两遍。
        接缝部位施工
       （1）采用热接缝进行梯队作业，最后跨缝碾压消除缝迹。
       （2）当出现半幅施工不能采用热接缝时，要设挡板或者用切刀切齐。
       （3）采用双轮钢筒式压路机进行横向接缝的横向碾压。
       （4）相邻两幅的横向接缝要错位 5m以上。
      塑胶跑道加厚区处理
      因为存在塑胶加厚区，所以当混凝土基础层施工完成后，要对加厚区部分进行打磨处理，达到需要的设计标高。
      进行局部修补
     （1）用水磨机对全场沥青混凝土进行打磨，并清洁干净。
     （2）检查沥青混凝土面，用白色手喷漆将超出规定部分标记出来，全场试水，对积水部分作标记。
     （3）对凸起部分采用专用沥青打磨机械进行打磨，直到合格；对凹下部分及积水部分用黏接胶进行补。（4）再次试水，如有必要再进行修补工作，直到不发生明显积水现象。