混合塑胶跑道

混合塑胶跑道 一、聚氨酯pu弹性垫层（厚度7-8mm）

材料：主剂、固化剂、弹性橡胶黑颗粒、等组成。 施工工艺： 1、 材料配比要求：主剂：固化剂：按4：1要求混合搅拌均匀后按照所配材料重量的25-30%放入弹性橡胶黑颗粒.再搅拌均匀， 2、 厚度要求：总厚度7-8mm， 3、 搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将 混合料倒入摊铺区域内刮平. 4、 刮平胶浆后，进行消泡处理，主要排除在施工中混如的空气。
  二、聚氨酯pu耐磨层（厚度2-3mm）   材料：主剂、固化剂、聚氨酯粉、等组成。 施工工艺： 1、 材料配比要求：主剂：固化剂：按4：1要求混合搅拌均匀后按照所配 材料重量的25-30%放入聚氨酯胶粉.再搅拌均匀。 2、 厚度要求：总厚度2-3mm， 3、 搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将 混合料倒入摊铺区域内刮平. 4、 刮平胶浆后，进行消泡处理，主要排除在施工中混如的空气。 三、聚氨酯颗粒防滑层（厚度2-3mm）  材料：主剂、固化剂、聚氨酯粉、等组成。 施工工艺： 1、  材料配比要求：主剂：固化剂：按2：1要求混合搅拌均匀后，按照所 2、  配材料重量的30-35%放入聚氨酯颗粒，按照所配材料比重得10%放入聚氨酯胶粉，搅拌均匀， 2、 厚度要求：总厚度2-3mm， 3、 搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀，搅拌三分钟后放 入聚氨酯颗粒和胶粉至搅拌均匀。倒入专用的机械设备内，采用高压喷 涂的施工工艺喷涂于已摊铺好的耐磨面层上。 四、画线工艺如下： 1、 材料：弹性聚氨酯画线漆。材料特点：耐磨，不变色，附着力强。 2、 用鉴定过的钢尺，经纬仪放设点位线，各点位数据参照体育工艺的要求， 内控相对误差为±0—±1/10000。 3、按点位线及色别喷漆。 4、标志线的喷划注意事项： A、首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用大头针定点，再用具有一定纫性的线将各点纵横相连。 B、将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要与道面紧密地贴合防止虚边。 C、将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做好标志，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无漏露，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认后，再根据不同项目用不同颜色线漆涂上述各点位线。 D、喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。 E、喷漆操作人员应掌握好喷枪距离（离塑胶面）和角度，以使线条美观、色泽均匀。 五、施工注意事项： 1、施工期间必须天气好，施工后4小时之内切忌有雨水，上 午施工应待露水收干后进行。塑胶运动场地应合理使用， 避免长期荷重及机械冲击和摩擦，并隔离热源。 2、施工中如遇雨天、停电等不能施工的特殊原因，应做好施 工记录。施工中有指定专门的质量检查人员，随时发现问 题随时处理，以保证工程施工的质量。   塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 1.反应温度 反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pas范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pas。 2.反应时间 反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得最佳粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pas范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pas。 3.反应原料配比 反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 4.搅拌速度 搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。