什么是塑胶跑道的双组分工艺?

塑胶跑道的工艺目前一般是双组分工艺，铺设好的跑道几个小时后表面能固化，它的作用是可以防止运动员过激运动而造成摔伤。

    塑胶跑道的主要成份是聚氨酯弹性体，其基本原料可分为聚醚多元醇等无毒原料、催化剂和多异氰酸酯(主要为TDI)。目前工艺一般为双组分工艺。即在原料厂由过量的多异氰酸酯和聚醚多元醇反应制得含异氰酸酯端基的预聚物(甲组分)和以聚醚多元醇、无机填料、颜料、增塑剂、抗氧剂和紫外线吸收剂等混配的乙组分。施工队在施工现场将从原料厂家购得的甲、乙组分大桶料在现场混合设备中混合后，再加入一种催化剂，利用机械或手工施工铺设，铺设好的跑道几个小时后表面即可固化，3～7天完全固化。一般10天后交付使用。

    塑胶跑道的施工工艺:需要水泥基防水或沥青基背盖加工。要维持24小时后铺设跑道底层基础层处理的材料，专业跑道25%粒径3-4mm高弹性橡胶搅拌，倒入，刮耙摇摆，铺设厚度6mm，24小时养护维修。充分均匀投3-4mmepdm彩色防滑颗粒粒径24小时后清理不水泥的颗粒，其次是滚涂或喷涂一层特殊塑胶完成跑道，超级耐磨能力，适用于各种场所，维护方便，经济，可以防止运动员过激运动造成的摔伤，抗老化，颜色多样化。